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本發明涉及小型構件的生產領域，特別涉及一種混凝土小型構件自動化生產線。
背景技術：
固定臺模生產線主要用于生產異性復雜的預制構件，將鋼臺模擺放在廠房地面上，根據不同的項目，構件的模具放在鋼臺模上，然后進行鋼筋籠綁扎和混凝土澆筑，等達到混凝土起吊強度進行脫模起吊，在固定的位置重復循序作業，直到這個項目的構件生產結束。
但這種生產方式存在以下問題：1、鋼臺模擺放在固定位置，無法實現循環周轉；2、預制構件在鋼臺模上只能單獨養護，無法實現集中密封養護；3、脫模、起吊、組模、鋼筋籠綁扎、混凝土澆筑等工序均為同一個作業面操作，無法實現流水作業。
技術實現要素：
針對現有技術中的上述不足，本發明提供了一種混凝土小型構件自動化生產線，其可以按批次在生產加工區各工序流水作業，提高生產效率，在同樣的場地可以放更多數量的鋼臺模，提高工廠場地的利用率，同時提高了傳統生產線的生產產能。
為了達到上述發明目的，本發明采用的技術方案為：
一種混凝土小型構件自動化生產線，包括：養護區及生產區，所述生產區依次設有生產區、模具區、脫模區、成品區，生產區內設有自動化布料振動系統，其原理為：通過感應裝置實現布料口精準對位，通過絞籠旋轉圈數、料斗稱量系統雙重控制布料方量，設置定時程序，待布料完成后自動振搗，轉軸自動升起，推動模盒移位，至叉車模架，整體轉移至養護區；清理構件表面雜物，全程利用真空吸盤吊起構件至脫模架，脫模，整齊碼摞，打包，整體轉移至成品區。
進一步，通過吹氣裝置清理構件。
本發明的有益效果為：
其可以按批次在生產加工區各工序流水作業，提高生產效率，在同樣的場地可以放更多數量的鋼臺模，提高工廠場地的利用率，同時提高了傳統生產線的生產產能。